Tecnologías y materiales perfectamente armonizados
Ya en 2014, VITA certificó a Core3dcentres International como el primer centro de fresado autorizado del mundo. Desde entonces, los centros de fresado Core3dcentres repartidos por todo el mundo procesan los materiales CAD/CAM de VITA conforme a estándares de calidad validados. Con la validación del software y del hardware se persigue el objetivo de armonizar perfectamente las tecnologías de fabricación con los materiales utilizados en cada caso. El maestro protésico Sebastiaan Cornelissen, gerente de Core3dcentres International (Maartensdijk, Países Bajos), relata en la siguiente entrevista sus experiencias durante el procesamiento de materiales CAD/CAM de VITA.
DV: ¿Por qué es tan importante la armonización exacta entre la tecnología de fabricación y los materiales?
Sebastiaan Cornelissen: Cada material posee propiedades muy específicas. La armonización exacta es imprescindible para lograr unos resultados de fabricación óptimos y unos procesos de producción sin contratiempos.
DV: ¿De qué manera les ha apoyado VITA durante la validación a la hora de desarrollar estrategias de procesamiento perfectamente armonizadas con los distintos materiales?
Sebastiaan Cornelissen: VITA ha invertido mucho tiempo y dinero en sus capacidades propias: técnicos especializados, amplios conocimientos de CNC, protocolos de ensayo específicos para la validación, etc. Esto ha permitido desarrollar en muy poco tiempo estrategias de mecanizado adaptadas en el centro de fresado.
DV: ¿Qué ventajas reporta al centro de fresado la validación y en qué medida se benefician de ello también sus clientes?
Sebastiaan Cornelissen: La validación garantiza la armonización entre el fabricante del material y el centro de fresado, y se traduce en un flujo de trabajo tecnológico íntegramente adaptado, una precisión de ajuste máxima, seguridad de los materiales, etc.
DV: ¿Qué sistemas CAD/CAM utilizan y qué materiales VITA emplean preferentemente en la actualidad?
Sebastiaan Cornelissen: Trabajamos con máquinas de DMG MORI (Winterthur, Suiza) y de imes-icore (Eiterfeld, Alemania), así como con el software CAM hyperDENT (FOLLOW-ME!, Múnich, Alemania) y el software CAD de 3Shape (Copenhague, Dinamarca). Mediante estas tecnologías se procesan, entre otros, VITA ENAMIC y cerámica vítrea VITA.
DV: ¿Qué materiales de VITA poseen, en su opinión, unas propiedades especialmente ventajosas y cómo pueden beneficiarse de ello ustedes y sus clientes?
Sebastiaan Cornelissen: Debemos agradecer a VITA ENAMIC —la única cerámica híbrida CAD/CAM auténtica del mercado— un enorme crecimiento. La fijación de restauraciones de VITA ENAMIC confeccionadas mediante CAD/CAM tiene lugar de forma adhesiva, siguiendo el mismo procedimiento que para la cerámica de feldespato. Además, puede fresarse con grosores de capa extremadamente finos y, por consiguiente, es ideal para restauraciones sin preparación, tales como carillas oclusales.
DV: ¿Qué tendencias y evoluciones prevé para los próximos cinco años en cuanto a los materiales CAD/CAM y las tecnologías de fabricación?
Sebastiaan Cornelissen: Están adquiriendo una importancia creciente las piezas en bruto con transición cromática integrada para restauraciones monolíticas. Creemos que la tecnología de fresado y desbastado continuará siendo en el futuro próximo el método de producción más rápido y eficiente.
Queremos expresar nuestro agradecimiento al odontólogo responsable del tratamiento, el Dr. Sjoerd Smeekens de la Kliniek voor Reconstructieve Tandheelkunde (Beuningen, Países Bajos) por su buena colaboración.
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